hbzhan内容导读：压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。 污水处理板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。 板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。 压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。 压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。 (来源：中国化工设备网)

慧聪水工业网 污泥浓缩机采用带式脱水的形式，脱水机采用全封闭式三段式带式压滤机的形式。 主机：浓缩机和脱水机有限制和调节泥层厚度的功能。机械的速度能平稳调速，其系统指示和机械实际速度相符；滤布结合方式采用无极联接，行走速度≥1m/min，滤布强度＞6N/cm，浓缩机目孔≤450µm，脱水机目孔≤600µm，材料为聚丙烯，使用寿命大于8000小时；浓缩机和脱水机分别由电机驱动，输出转速可调，噪音小于80dB（A），轴承寿命（B10）大于10万小时；减速箱齿轮设计按ISO标准，服务系数大于2.0，齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度大于HRC58；驱动装置具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升；每台浓缩机和脱水机备用单独的、完整的滤网冲洗系统；喷射范围覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴可更换；不允许冲洗水飞溅打湿泥饼；冲洗水量大于6m3/h•m（带宽），水压不低于0.4MPa；浓缩机和脱水机有完善的自动控制和保护功能。所有可能与污泥接触的部分钢制件均采用不锈钢制作，机架采用防腐碳钢制作。 自动配制投加絮凝剂系统：絮凝剂调制母液浓度0.5%～1%，絮凝剂使用浓度0.1%，絮凝剂类型采用高分子粉末或液态絮凝剂，加药泵采用螺杆泵。螺杆泵减速装置的齿轮强度按ISO、DIN标准设计，服务系数≥2.0，齿轮材料为低合金钢渗碳处理，表面硬度高于HRC58，轴承寿命（B10）大于10万小时。电机防护等级IP55，F级绝缘：自动配制投加絮凝剂系统的所有材料均应采用不锈钢或非腐蚀性材料；絮凝剂配制和投加系统的控制是安全和自动运行的操作系统，控制箱能将设备运行工况传输至PLC。 进泥泵：型式为偏心单螺杆泵；配有电动流量调节装置，泵的无故障累积运行时间大于2万小时；定子工作寿命大于4万小时；轴承的温升不超过环境温度35℃，其极限温度不超过80℃；轴承采用机械和填料密封；法兰结构尺寸符合ISO标准；泵在额定工况下工作时，全振幅小于0.055mm（55µm）；泵的噪声值低于70dB（A）；泵的外壳材料为铸铁，旋转部件材料为不锈钢316，螺杆材料和耐蚀硬质合金钢，定子材料为硬质耐磨橡胶，所有连接附件、地脚螺栓材料为不锈钢304。 控制系统：操作方式为就地集中手动按钮控制，应对整个污泥处理系统采用PLC程控，并与中央控制室连接，现场柜为联动操作的带有触摸屏人机界面组合柜，控制柜还应配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的I/O接口。应具有各机组起／停控制；运行、故障批示；紧急停车按钮；对进料泵、加药泵流量调节；故障报警、故障原因显示等功能。 工作原理与脱水过程 带式压滤机的操作原理是用两块有渗透性的滤带在一组加压轴中滚动，污泥压在两块滤布的中间，被滤布的压力滤干。以下是污泥脱水的过程： 采用两台滚筒式预脱水机进行预脱水工作，在预脱水机内与絮凝剂混合的污泥颗粒留在机内，水份透过滤布流出机外，待污泥积存到一定量后，从预脱水机的出口掉下到带式压滤机。 预脱水程序非常重要，它能提高进带压的污泥的含固浓度，使带压机的脱水效率提高。 经预脱水后的污泥进口带式压滤机，第一个程序是重力排水，此程序是再次 提高污泥的含固率，为下一个工作程序做好准备。 经过重力排水后，污泥再次被滤干,而且平均分布在滤布上，渐渐开始加压。在布上的污泥厚度,将视乎污泥的性质及调校滤布的速度。 污泥开始进行压滤，污水在两块滤布中间，经过一组加压轴，污泥被滤布产生的压力压干，而滤布的压力可以按脱水效果调整。 分享按钮 责任编辑：殷莹莹

江苏亚梅泵业集团的YL型压滤机专用泵，是该公司的高新技术产品，结合国内压滤机的使用特点，引进、消化、吸收国外的先进技术研发而成。该泵为卧式单级单吸离心泵，是与压滤机配套的一种理想专用设备，完全围绕压滤机使用工况条件所设计。 YL型压滤机泵叶轮为前开式，流道宽，不易堵塞，介质固含量最高可以达到40%（体积比），非恶劣工况下，机械密封可连续运行8000小时无泄漏。 YL型压滤机泵材质有铸钢、不锈钢304、316L，双相钢2507，非金属复合材料等。 亚梅泵业集团以YL型压滤机泵代替了传统的螺杆泵、隔膜泵等容积式泵（高粘度介质除外），解决了客户在配套使用螺杆泵或隔膜泵过程中出现的频繁维修、更换易损件的问题，降低了生产成本，在市场上得到了用户的好评。     责任编辑：刘洋